Haalbaarheidsanalyserapport over de verbetering van schroevendraaiers

Momenteel wordt de markt gedomineerd door drie grote categorieën schroevendraaiers:

☑Elektrische schroevendraaiers

☑ Handschroevendraaiers zonder stroombron

☑Pneumatische schroevendraaiers

Elektrische schroevendraaiers:

Een elektrische schroevendraaier, gewoonlijk een elektrische batch genoemd, werkt met een elektrische krachtbron die onmisbaar is voor de werking ervan. De stroombron levert energie en de relevante besturingsfuncties aan de schroevendraaier, waardoor de motor gaat draaien. Omdat de specificaties van elektrische schroevendraaiermotoren verschillen, kan de snelheid variëren, zelfs als de stroombron hetzelfde uitgangsvermogen levert.

Soorten elektrische schroevendraaiers:

Elektrische schroevendraaiers zijn onderverdeeld in drie categorieën: recht, pistoolgreep enArmatuurtype.

Voordelen van elektrische schroevendraaiers:

1. Borstelloze motor, geen hoge temperaturen of koolstofstof tijdens gebruik, biedt superieure prestaties, vooral geschikt voor langdurig continu gebruik

2. Interne tandwielcomponenten zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, duurzamer en stabieler

3. Ergonomisch gestroomlijnd handvatontwerp voor comfortabeler gebruik

4. Het nieuwste ontwerp van de voeding, dat de traditionele beperkingen van groot formaat en hoog stroomverbruik doorbreekt, waardoor het handiger en aanpasbaar is aan een 100V-250V werkomgeving

5. Signaalgeactiveerde schakelaar voor een langere levensduur

6. Gebruiksvriendelijk ontwerp van de vooruit / achteruit-schakelaar

7. Speciaal flexibel netsnoer, minder kans op breken, aanzienlijk beter in vergelijking

8. Nauwkeurige koppelwaarden, behoudt de precisie bij langdurig gebruik

9. Ruisvrij, weinig interferentie en geen verstoring

Veiligheidsvoorzieningen voor elektrische schroevendraaiers:

Klasse I gereedschapsbeschermingomvat een aardingsapparaat in het gereedschap en overwegend of geheel basisisolatie in de constructie. Als de isolatie mislukt, voorkomen alle bereikbare metalen onderdelen die op het aardingsapparaat zijn aangesloten een elektrische schok door aarding of beschermende nulstelling in vaste circuits (zie Aarding).

Klasse II gereedschapsbeschermingwordt gekenmerkt door dubbele isolatie of versterkte isolatie, samengesteld uit basis- en aanvullende isolatie. Mocht de basisisolatie uitvallen, dan voorkomt de aanvullende isolatie dat de operator een elektrische schok krijgt. Klasse II-gereedschappen mogen niet opnieuw worden aangesloten op een stroombron en mogen niet worden geaard.

Klasse III gereedschapsbeschermingwordt gevoed door veilige spanningen, waarbij de effectieve waarde van de nullastspanning tussen geleiders of tussen een geleider en de aarde niet groter is dan 50 V; voor driefasige stroom mag de spanning tussen de geleiders en de neutrale lijn niet hoger zijn dan 29 V. Veiligheidsspanningen worden doorgaans geleverd door een veiligheidsscheidingstransformator of door een omvormer met een onafhankelijke wikkeling. Klasse III-gereedschappen zijn niet geschikt voor aardingsapparatuur.

Onderdrukking van radio-interferentie:

Enkelfasige seriemotoren en gelijkstroommotoren van het commutatortype kunnen de televisie- en radio-ontvangst ernstig verstoren, dus bij het ontwerpen van elektrische schroevendraaiers moet rekening worden gehouden met de onderdrukking van radio-interferentie. Dit wordt gewoonlijk bereikt met afschermingen, symmetrische aansluitingen van de bekrachtigingswikkelingen, elektrische filters, delta-geschakelde filters, enz. Indien nodig kunnen ook kleine inductiespoelen in serie worden geschakeld met het motoranker.

De huidige reguliere producten zijn onder meer:

Pneumatische schroevendraaiers werken met perslucht als krachtbron. Sommige zijn uitgerust met apparaten om het koppel aan te passen en te beperken, ook wel volautomatische modellen met instelbaar koppel genoemd, vaak afgekort als (volautomatische pneumatische schroevendraaiers). Anderen missen dergelijke instelinrichtingen en regelen de snelheid of het koppel door de luchtinlaat handmatig aan te passen met een schakelaar of knop, ook wel semi-automatische niet-instelbare koppelmodellen genoemd, en afgekort als (semi-automatische pneumatische schroevendraaiers). Ze worden voornamelijk gebruikt voor diverse montagewerkzaamheden en bestaan ​​uit pneumatische motoren, hamermechanismen of vertragingsinrichtingen. Door hun hoge snelheid, efficiëntie en lage warmteontwikkeling zijn ze een onmisbaar hulpmiddel geworden in de assemblage-industrie. Er zijn semi-automatische hamertypes en volautomatische koppelcontroletypes. De bedieningsactiveringsmodi omvatten respectievelijk push-down- en drukknoptypes.

Classificatie van pneumatische schroevendraaiers omvat:

1. Halfautomatische pneumatische schroevendraaiers van het hamertype;

2. 2. Volautomatische pneumatische schroevendraaiers;

3. 3. Pneumatische schroevendraaiers met drukknop;

4. 4. Neerdrukbare pneumatische schroevendraaiers;

Hun kenmerken zijn als volgt:

Halfautomatische pneumatische schroevendraaiers van het hamertype hebben meestal een eenvoudige structuur, zijn duurzaam, maar hebben geen koppelcontrole. Ze worden doorgaans gebruikt in situaties waarbij het om grote schroeven gaat en de vereiste aanhaalkoppel niet streng is, zoals bij motorfietsen, auto's, schepen, staalconstructies, enz. Schroevendraaiers die niet automatisch afremmen nadat het ingestelde koppel is bereikt, worden aangeduid als semi-automatische pneumatische schroevendraaiers van het hamertype. Ze zijn meestal uitgevoerd als drukknop met een intern hamermechanisme voor schroefvergrendeling.

Volautomatische pneumatische schroevendraaiers zijn complexer en bestaan ​​uit motoren, koppelingen, tandwielreductie en remmechanismen waarbij gas wordt uitgeschakeld. Ze worden over het algemeen gebruikt voor kleine schroeven waarbij strenge koppelvereisten nodig zijn, zoals in elektronica, elektrische apparaten en huishoudelijke apparaten. Pneumatische schroevendraaiers die na het bereiken van het ingestelde koppel volledig automatisch remmen en stoppen, worden volautomatische pneumatische schroevendraaiers genoemd.

Voor de activeringsmodi is het niet nodig om de starthendel met een vinger in te drukken of een knop in te drukken. Ze beginnen direct door op het werkstuk te drukken. Voor de activeringsmodi voor de werking is het nodig om de starthendel met een vinger in te drukken of op een knop te drukken.

Pneumatische schroevendraaierbehuizingen zijn vaak gemaakt van metalen materialen; ze voelen misschien iets minder ergonomisch aan dan elektrische schroevendraaiers, maar metalen behuizingen hebben betere antistatische eigenschappen.

Kenmerken van pneumatische schroevendraaiers:

Hoge werksnelheid, hoge veiligheid, antistatisch, laag uitvalpercentage, lange levensduur, energiebesparend en milieuvriendelijk;

De rotatiesnelheid ligt doorgaans tussen 500 en 8000 tpm. Omdat de motor wordt aangedreven door gas onder hoge druk, voert de lucht onder hoge druk de warmte af die wordt gegenereerd door de wrijving van de componenten, waardoor het gereedschap niet oververhit raakt, zelfs niet bij langdurig en hoogfrequent gebruik.

Koppelprecisie: Er wordt gebruik gemaakt van mechanisch remmen en variaties in de luchtdruk kunnen de stabiliteit van het koppel van de schroevendraaier beïnvloeden, wat resulteert in grotere fouten met een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van ongeveer 5% -3%. (Indien uitgerust met een luchtregelaar kunnen de prestaties worden verbeterd.)

Energieverbruik: bij gebruik van perslucht als krachtbron en met een redelijke opstelling van de luchtleiding bedraagt ​​het luchtverbruik van elke schroevendraaier ongeveer 0,28 m³/min, wat relatief energiebesparend en milieuvriendelijker is.

Onderhoudskosten: Er zijn weinig verbruiksonderdelen; het is alleen nodig om aandacht te besteden aan het regelmatig bijvullen van gespecialiseerde pneumatische smeerolie, en over het algemeen hoeven er geen onderdelen binnen een jaar te worden vervangen.

Huidige reguliere producten van pneumatische schroevendraaiers.

Illustratie van de principestructuur van een pneumatische schroevendraaier.

Elektrische en pneumatische schroevendraaiers zijn onmisbare montagegereedschappen in de moderne industriële productie die de efficiëntie van het fabriekswerk en de productkwaliteit kunnen verbeteren. Elk heeft zijn eigen voor- en nadelen, die lateraal kunnen worden vergeleken op de volgende aspecten:

Verschijning:Elektrische schroevendraaiers hebben meestal een plastic behuizing die voldoet aan ergonomische principes, een comfortabele grip biedt en licht van gewicht is, wat meer geschikt is voor langdurig gebruik.

Pneumatische schroevendraaiers hebben doorgaans een metalen behuizing, die misschien iets minder comfortabel aanvoelt dan elektrische, maar wel betere antistatische eigenschappen biedt.

Snelheid:Het toerental van elektrische schroevendraaiers ligt over het algemeen rond de 1000-2000 tpm; de motor genereert tijdens het gebruik elektrische vonken, waardoor het gereedschap bij langdurig hoogfrequent gebruik oververhit kan raken.

Pneumatische schroevendraaiers werken doorgaans met snelheden van ongeveer 1000-2800 tpm; Omdat de motor wordt aangedreven door lucht onder hoge druk, raakt het gereedschap niet oververhit bij langdurig gebruik met hoge frequentie.

Koppelnauwkeurigheid:

Elektrische schroevendraaiers maken gebruik van elektronisch remmen, waardoor ze een hogere nauwkeurigheid hebben met een algemene herhaalbaarheid binnen 3%.

Pneumatische schroevendraaiers maken gebruik van mechanisch remmen, en variaties in de luchtdruk kunnen de koppelstabiliteit beïnvloeden, wat resulteert in een grotere foutmarge met een algemene herhaalbaarheid van ongeveer 5% -3%. (Het installeren van een luchtregelaar kan dit verbeteren.)

Energieverbruik:

Het energieverbruik van elektrische schroevendraaiers bedraagt ​​ongeveer 55 W/H.

Pneumatische schroevendraaiers, die perslucht als krachtbron gebruiken, zijn energiezuiniger en milieuvriendelijker als de luchtleidingen redelijk zijn aangelegd; elke schroevendraaier verbruikt ongeveer 0,28 m³/min lucht.

Onderhoudskosten:

Elektrisch gereedschap vereist dat koolborstels elke 3 tot 6 maanden worden vervangen, en ze gebruiken meer verbruiksartikelen zoals netsnoeren, koolborstels, lagers, enz., wat op de lange termijn tot hogere onderhoudskosten leidt.

Pneumatische schroevendraaiers hebben minder verbruiksartikelen; regelmatig onderhoud en oliën zijn vereist, en doorgaans hoeven alleen de schoepen binnen een jaar te worden vervangen.

Samengevat:

De voordelen van elektrische schroevendraaiers liggen in hun gemak, comfort, hoge koppelstabiliteit en lagere prijs.

De voordelen van pneumatische schroevendraaiers zijn onder meer een hoge werksnelheid, hogere veiligheid, antistatische eigenschappen, lage uitvalpercentages, een lange levensduur, energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid. De prestaties van een elektrische schroevendraaier worden voornamelijk beoordeeld op basis van het geluidsniveau, de warmteontwikkeling, de bitstabiliteit, de remfunctie en de koppelprecisie, waarbij de koppelnauwkeurigheid een belangrijke indicator is. Het juiste aanhaalmoment zorgt ervoor dat de schroeven op de juiste manier worden vastgedraaid, en een elektrische schroevendraaier van hoge kwaliteit zou automatisch moeten remmen wanneer de schroef volledig is ingedraaid, zonder dat er meerdere remmen nodig zijn. Een laag geluidsniveau is ook een indicator voor een goede motor.