Van Industrie 1.0 naar 4.0

Industrie 4.0 verwijst naar de vierde industriële revolutie, een concept dat voor het eerst werd geïntroduceerd op de Hannover Messe in 2011 en is gebaseerd op het strategische initiatief voor toekomstig industriebeleid van de Duitse overheid. Het verwijst specifiek naar de integratie van intelligente technologieën met digitale en fysieke productieprocessen om een ​​sterk onderling verbonden, geautomatiseerde, datagestuurde en efficiënte slimme industriële omgeving te creëren.

Industrie1.0

Bij de mechanisatie, gekenmerkt door de stoommachine, werden machines aangedreven door stoomkracht in plaats van door menselijke arbeid. Het verwijst naar de eerste industriële revolutie die eind 18e eeuw in Engeland plaatsvond. Dit was de eerste keer dat water- en stoomkracht werden gebruikt voor massaproductie, in plaats van fysieke arbeid van mensen en dieren. De productie maakte een enorme sprong door de kracht van machines, waardoor de samenleving diepgaand werd getransformeerd. Vanaf dat moment werd het handwerk gescheiden van de landbouw en evolueerde het officieel naar de industrie.

Industrie 2.0

Elektrificatie, gekenmerkt door de wijdverbreide toepassing van elektriciteit, omvatte het gebruik van elektrische energie om machines aan te drijven in plaats van stoomkracht. Een eeuw later ontstond Industrie 2.0 met de komst van assemblagelijnen en het gebruik van olie, aardgas en elektriciteit, evenals geavanceerde communicatietechnologieën zoals de telefoon, waardoor verdere upgrades in de productie mogelijk werden. Tot op zekere hoogte werd automatisering in het productieproces geïntroduceerd. Vanaf dat moment waren de productie van componenten en de assemblage van producten verdeeld, wat het tijdperk van massaproductie in de industrie markeerde.

Industrie 3.0

Automatisering, gekenmerkt door de toepassing van PLC's (Programmable Logic Controllers) en pc's, verwijst naar de komst van computers in het midden van de 20e eeuw, toen digitalisering, telecommunicatie en data-analyse de productie verder beïnvloedden. Vanaf dat moment namen machines niet alleen een groot deel van de menselijke fysieke arbeid over, maar ook een deel van de mentale arbeid. Met de digitalisering van fabrieken en het gebruik van Programmable Logic Controllers (PLC's) ging de automatisering verder vooruit, waardoor meer processen konden worden geautomatiseerd en het begin van de basisgegevensverzameling werd bereikt. Bijgevolg overtrof de industriële productiecapaciteit de menselijke consumptiecapaciteiten, wat een tijdperk van overtollige productiecapaciteit voor de mensheid inluidde.

Industrie 4.0

Industrie 4.0, of de vierde industriële revolutie. Bronnen variëren over de officiële startdatum van Industrie 4.0, maar ergens tussen 2011 en 2016 werd de productie beïnvloed door een nieuwe golf van technologische vooruitgang, aangedreven door data, hogere niveaus van automatisering en de creatie van slimme machines en slimme fabrieken. We ervaren momenteel nog steeds een fundamentele transformatie in de manier waarop machines via internet met elkaar zijn verbonden, een toestand die bekend staat als volledige automatisering en gedeeltelijke informatisering.

Beleven we Industrie 5.0?

Sommige deskundigen zijn van mening dat de opkomst van de COVID-19-pandemie de verschuiving naar Industrie 5.0 heeft versneld. Dan Gamota, vice-president van Manufacturing, Technology, and Innovation bij Jabil, schreef: “De vijfde industriële revolutie verschuift van de focus op digitale ervaringen naar het terugnemen van de controle door de mens. Het resultaat zal de vaardigheden en snelheid van automatisering combineren met het kritische en creatieve denken van mensen.”

De Europese Unie voorspelt dat Industrie 5.0 prioriteit zal geven aan het ‘welzijn van werknemers’ en een gesocialiseerde benadering van de productie zal hanteren. Beïnvloed door de noodzaak om de CO2-uitstoot te verminderen en de behoefte van werknemers om nieuwe manieren te vinden voor betrokkenheid, verbinding en voltooiing van werk, zal de nieuwe industriële revolutie mensgericht zijn.

Hoewel experts voorspellen dat de vijfde industriële revolutie de mens centraal zal stellen, zal deze verandering nog steeds worden aangedreven door technologie. Machine learning biedt een oplossing, waarbij robotica en AI-gestuurde tools de stress van werknemers kunnen minimaliseren en de productiviteit kunnen maximaliseren, waardoor repetitieve handmatige taken kunnen worden gedekt die tot een burn-out bij werknemers kunnen leiden.

Gamota schreef: “De convergentie van menselijke cognitie en kunstmatige intelligentie zal naar verwachting in de nabije toekomst een groot aantal nieuwe gebruiksscenario’s genereren, met eindeloze mogelijkheden als we denken aan mensen die zij aan zij werken met collaboratieve robots, virtuele assistenten, digitale tweelingen en avatars, of genieten van werkelijk meeslepende ervaringen op manieren die vóór COVID-19 niet helemaal denkbaar waren.”

Naast AR en VR wordt verwacht dat machine learning en AI-gestuurde robotica een belangrijke rol zullen spelen in Industrie 5.0. Deze technologieën maken het voor de productie mogelijk om de resultaten te optimaliseren, terwijl de noodzaak voor menselijke tussenkomst bij de assemblage en productie zoveel mogelijk wordt geminimaliseerd.